振冲碎石桩施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土(生活垃圾及有机质土的含量不超过5%)地基。对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2施工准备
2.1材料
振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影响的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料:填料粒径不宜小于12mm，含泥量不超过5%。30KW的振冲器宜选用粒径20--80mm，最大粒径不宜超过100mn;55KX的振冲器宜选用30~100m，最大粒径不宜超过150mm; 75mmKW的振冲器宜选用粒径40~150mm,最大粒径不宜超过200mm的填料。
2.2 机具设备
2.2.1振冲器:常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1.
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表
| 型号 | ZCQ-30 | ZCQ-50 | BJ-75 |
| 电机功率(KW | 30 | 55 | 75 |
| 转数(r/min) | 1450 | 1450 | 1450 |
| 稳定电流(A) | 60 | 100 | 150 |
| 偏心距(ma) | 57.0 | 70.0 | 72.0 |
| 振动力(EN) | 90 | 200 | 160 |
| 振幅(m) | 4.2 | 5.0 | 7.0 |
| 振冲器外径(m) | 351 | 450 | 426 |
| 振冲器长度(m) | 2150 | 2500 | 3000 |
| 总重(EN) | 9.4 | 16.0 | 20.5 |
| 振冲成柱直径(m) | 800~1000 | 800~1200 | 900~1500 |
2.2.2升降设 备:振冲器的升降一般使用起 重能力为8-151的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。
2.2.3填料设备: 装较机或自制吊斗(用于加填料)、手推车，一般30KW振冲器配0.5m³以上的装载机，75kw振冲器配1.Om³以上的装载机。
2.2.4辅助设备:供水水泵和排水管道，电力控制设备(150A以上容量的电流表，500V 的电压表)和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
2.3作业条件
2.3.1根据施工用水量安装供水设施。
2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。
2.3.3施工道路畅道，保证施工用碎石运送到位。
2.3.4要做好场地平整工作，对松软地面碾压。地面高差应控制在土200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。
2.3.5开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织运浆车将泥浆运到预定地点，不得损坏公共排水系统。
2.3.6查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况。
2.4技术准备
2.4.1收集场区的工程地质、水文地质资料，研究场地地基土的物力力学性质、地下水位及动态。热悉施工图纸，多加设计单位的技术交底。
2.4.2编制振冲碎石桩施工方案并经审批后向操作人员交底。
2.4.3组织机械设备进场，安装振冲设备组合安装地点，检查设备完好情况。
2.4.4进行振冲碎石桩现场施工试验，以确定水压、报密电流和留振时间等各种施工参数。
2.4.5做好场地高程测量工作，计算地面平均高程，确定碎石桩桩顶标高和振冲桩孔深度。
2.4.6确定施工顺序，碎石柱施工顺序一般可以按一个方向推进，但对易液化的粉土地基，应采取跳打或围打。
3操作工艺
3.1 工艺流程
布置桩位→设备就位→启动水泵和振冲器→一振冲造孔→ 清孔→成孔验收→ 填料→振密成桩→检查验收
3.2操作方法
3.2.1布置桩位:采用经纬仪或全站仪，经过基准桩确定施工范围，确定桩位基线，布置桩点，对桩点采用可靠的标识进行标记。
3.2.2设备就位:检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位( 误差应小于50mm)。
3.2.3启动水泵和振冲器:先开启供水泵(采用压力200 600KPa,供水量200~400L/min的供水泵)，待振冲器下端喷水口出水后，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器空振电流是否正常。
3.2.4振冲造孔:吊机放下振冲器，使其贯入土中，一般采用0. 5~2.2m/min的速度下沉，造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态，以保证成孔垂直。当电流值超过电机额定电流时，应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器，等电流值下降并满足要求后再继续造孔。造孔中，若孔口不返水，应加大供水量。施工中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度及返水情况。
当造孔达到设计深度时即可终止，并将振冲器上提300~ 500mm造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀。
3.2.5清孔:造孔终止后，当返水中含泥量很高，或孔口被泥土淤塞或孔中有高强粘性土，使成孔直径小时一般需要清孔。清孔方法足把振冲器提出孔口，保证填料畅通、
3.2.6成孔验收:冲孔清孔后，为防止孔内坍塌，应立即验收，按规定填写成孔记录。
3.2.7填料:清孔后即向孔内填料，填料方式有连续填料和间断填料两种，连续填料时，振冲器停留在设计孔底300 500mm以上位置，向孔内不断回填石料，并在振动中提升振冲器，整个制桩过程中石料均处于满孔状态。间断填料时，应将振冲器提升孔口，每往孔内倒0.15~0.5m³石料，下降振冲器至填料中振捣一次，如此反复至制桩结束。
3.2.8振密成桩:依靠振冲器水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧壁土层中，同时使填料挤密，直到满足设计要求的电流值、留振时间和填料量。无论采用哪种填料方式，都必须保证振密从孔底开始，以每段300~500m的长度逐段自下而上直至桩顶设计标高。成桩以后，应先停止振冲器运转，再停止供水泵。
3.2.9检查验收:振冲碎石桩加固后地基承载力的检验，应根据加固地基上图纸的情况，在振冲碎石桩施工完成一段时间间隔后进行。对于碎石类土和砂石地基，可在14~-21d以后进行，对于粉土和粘土地基，可在21~28d以后进行。
碎石桩检测应由具备相应资质的检测单位进行，地基承载力的检测方法主要有复合地基静载荷试验、桩体的连续动力触探试验，桩间土还可以采取现场取样室内土工试验等，综合确定加固效果是否满足设计要。
3季节性施
3.3.1冬期施工，对供水设备应采取防冻措施，夜间停工时，要将供水管内的水排干净，振冲器应清除残留的泥上，防止冻结。
3.3.2
冬期施工应及时清除返出地面的泥浆和水，防止地面结冰。
3.3.3
雨期施应做好排水沟和集水坑，及时将场地的雨水排除，确保场地内无积水。
4质量标准
4.0.1施工前应检查振冲器的性能、电流表、电压表的准确度及填料的性能。
4.0.2施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等(振冲参数由振冲试验或设计确定)。对成孔、清孔、填料、振密成桩和施工质量记录、成孔验收等全过程进行监控。
4.0.3施工结束后，应在有代表性的地段按规定做地基强度或地基承载力检验。
4.0.4振冲碎石桩地基质量检验标准应符合表4.0.4的规定。
表4.0.4振冲碎石桩地基质量验收标准
| 项目 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |||
| 国标行标 | 企标 | |||||
|
主控项目 |
填料粒径 | 符合设计要求 | 抽样检查 | |||
|
密实电流（粘性土）（A） 密实电流（砂性土或粉土） （以上功率为30KW振冲器）（A） 密实电流（其他类型振冲器）（A） |
50~55 40~50 （1.5~2.0）A。 |
50~55 40~50 （1.5~2.0）A。 |
电流表读数 电流表读数 电流表读数 A。 空振电流 |
|||
| 地基承载力 | 符合设计要求 | 按规范规定方法 | ||||
|
一般项目 |
填料含泥量（%） | ≤5 | ≤5 | 抽样检测 | ||
| 振冲器喷水中心与孔径中心偏差（mm） | ≤50 | ≤50 | 用钢尺量 | |||
| 成孔中心与设计孔位中心偏差（mm） | ≤100 | ≤100 | 用钢尺量 | |||
| 桩体直径（mm） | ≤50 | ≤50 | 用钢尺量 | |||
| 孔深 | ±200 | ±150 | 量钻杆或重锤测 | |||
5成品保护
5.0.1 施工过程中，应对控制场地坐标的基准标柱、桩点基线和已放桩
点进行保护，避免重复测放桩点。
5.0.2振冲施工返出的水应及时排除，减少积水对地基土浸泡。
6应注意的质量问题
6.0.1选用自然级配填料做桩体材料时，应采取严格的检验措施，控制最大粒径和级配，以防在边振边填施工过程中填料难以落入扎内，以及不容易振密桩体、振实度差的现象发生。
6.0.2为避免振冲器造成电流过大，造成孔壁土石坍塌，可采取减慢振冲器下沉速度、减少振动力等措施。
6.0.3当密实度电流难以达到时，应采取继续填料和提拉振冲器加速填料的措施，防止因土质软而出现填料不足的质量问题。
6.0.4为避免缩孔、堵塞孔道，可采用先固壁、后填料和强迫填料的方法。
6.0.5对 易液化的砂土底层，应适当加大桩距，避免“串桩”。
7质量记录
7.0.1填料试验报告
7.0.2振冲碎石桩施工记录(附表)。
7.0.3振冲碎石桩地基检验记录。
7.0.4振冲碎石桩施工质量检查验收记录。
8安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1施工中必须统一指挥， 信号明确:吊车司机应按信号操作，振冲器吊起后，任何人不得
由臂杆下方通过。
8.1.2施工人员必须明确分工，各负其职:各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规
程及安全规定。
8.1.3吊车司机、 装载机司机、电工等特殊工种必须持证上岗，所有施工人员要在施工前进
行岗位培训。
8.1.4施工作业区 5m以内应无高压线路，施工区域应由明显的标志或护栏，严禁闲人进入。
8.1.5电缆应尽量架空设置，振冲器移动孔位时，要专人提起电缆通行，不能架起的电缆通
过道路时应埋置在一定的深度并保护好，以免机械车辆压环电缆、发生漏电事故。
8.1.6六级以上大风和雨、 雪天或视线不清时不准施工。
8.1.7雨期施工现场供电用的各种闸箱要尽量集中，采取防雨、防潮措施，安装接地保护装置，以防漏电、触电。
8.1.8施工作业停止后， 要及时清除振冲器上的泥土，安全放置， 切断电源。
8.2环保措施
8.2.1使出施工现场的车辆，应设专人清除轮胎上附着的泥上，不得将泥上带出施工场区。
8.2.2振冲碎石桩施 工场地的废水、费浆，应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得任意排放。
8.2.3夜问施工应遵 守当地建设管理部门的规定，尽量避免扰民。
